熱風爐HY-1200

　　1、燃燒機為國外進口品牌，全自動比例調節，控制系統采用程序控制器+變頻器。　　2、溫度調節為全自動比例調節，根據生產需要設定的熱風溫度，系統自動連續調節燃氣閥門和風閥的開度，保證溫度輸出的穩定。(溫度調節范圍100-900℃之間任意調節)　　3、系統設有引風機連鎖功能，熱風爐啟動前，引風機首先啟動一段時間，確保干燥系統中可能存在的可燃氣體被完全置換。　　4、內漏檢測，熱風爐啟動前，首先進行燃氣電磁閥組的內漏檢測，一旦發現電磁閥有內漏現象，系統自動鎖死，無法繼續啟動。　　5、預吹掃，點火前，燃燒機鼓風機首先轉入風門狀態，對爐膛進行預吹掃，確保可能殘存的可燃氣體排出爐膛。　　6、爐膛負壓自動調節，爐膛負壓的穩定是保證燃燒穩定運行的關鍵，本系統通過PLC程序控制器自動調節爐膛負壓。　　7、風壓與煤氣壓力檢測，系統點火前，首先進行風壓和煤氣壓力檢測，風壓過低或者煤氣壓力過高或過低，系統都會自動鎖定，無法運行，以確保安全。　　8、自動點火與火焰檢測，所有點火前的檢測項目通過后，系統自動點火，點火成功后，系統自動連續不斷的對火焰進行檢測，一旦發現火焰異常或熄火，自動快速切斷燃氣電磁閥，切斷燃料供應，并報警。　　9、為保證停機后爐內的熱量及時散掉，確保燃燒機的使用，在爐子的上方設置了自動排放口，只要系統的引風機停止運行，此排放口始終處于常開狀態，確保爐內的熱量排放。　　達到以下效果：　　1、首先滿足風量溫度等基本技術參數的要求，做到自動可控，無人值守。　　2、節能：采用先進的機電一體化燃燒機，配套超大爐膽，確保了天然氣的燃燒效率，設計三層套筒，外加保溫層，使得設備外壁溫度接近常溫，散熱損失極小。　　3、長壽命免維護：采用超大燃燒室設計，選用耐高溫310S不銹鋼板，外壁焊接散熱翅片，采用高速冷風冷卻爐膽，使得設備可長期運行，而且免維護。　　4、安全可靠：采用多種安全保護措施，確保設備的長期安全運行。

熱風爐HY-800

　　1、燃燒機為國外進口品牌，全自動比例調節，控制系統采用程序控制器+變頻器。　　2、溫度調節為全自動比例調節，根據生產需要設定的熱風溫度，系統自動連續調節燃氣閥門和風閥的開度，保證溫度輸出的穩定。(溫度調節范圍100-900℃之間任意調節)　　3、系統設有引風機連鎖功能，熱風爐啟動前，引風機首先啟動一段時間，確保干燥系統中可能存在的可燃氣體被完全置換。　　4、內漏檢測，熱風爐啟動前，首先進行燃氣電磁閥組的內漏檢測，一旦發現電磁閥有內漏現象，系統自動鎖死，無法繼續啟動。　　5、預吹掃，點火前，燃燒機鼓風機首先轉入風門狀態，對爐膛進行預吹掃，確保可能殘存的可燃氣體排出爐膛。　　6、爐膛負壓自動調節，爐膛負壓的穩定是保證燃燒穩定運行的關鍵，本系統通過PLC程序控制器自動調節爐膛負壓。　　7、風壓與煤氣壓力檢測，系統點火前，首先進行風壓和煤氣壓力檢測，風壓過低或者煤氣壓力過高或過低，系統都會自動鎖定，無法運行，以確保安全。　　8、自動點火與火焰檢測，所有點火前的檢測項目通過后，系統自動點火，點火成功后，系統自動連續不斷的對火焰進行檢測，一旦發現火焰異常或熄火，自動快速切斷燃氣電磁閥，切斷燃料供應，并報警。　　9、為保證停機后爐內的熱量及時散掉，確保燃燒機的使用，在爐子的上方設置了自動排放口，只要系統的引風機停止運行，此排放口始終處于常開狀態，確保爐內的熱量排放。　　達到以下效果：　　1、首先滿足風量溫度等基本技術參數的要求，做到自動可控，無人值守。　　2、節能：采用先進的機電一體化燃燒機，配套超大爐膽，確保了天然氣的燃燒效率，設計三層套筒，外加保溫層，使得設備外壁溫度接近常溫，散熱損失極小。　　3、長壽命免維護：采用超大燃燒室設計，選用耐高溫310S不銹鋼板，外壁焊接散熱翅片，采用高速冷風冷卻爐膽，使得設備可長期運行，而且免維護。　　4、安全可靠：采用多種安全保護措施，確保設備的長期安全運行。

熱風爐HY-600

　　1、燃燒機為國外進口品牌，全自動比例調節，控制系統采用程序控制器+變頻器。　　2、溫度調節為全自動比例調節，根據生產需要設定的熱風溫度，系統自動連續調節燃氣閥門和風閥的開度，保證溫度輸出的穩定。(溫度調節范圍100-900℃之間任意調節)　　3、系統設有引風機連鎖功能，熱風爐啟動前，引風機首先啟動一段時間，確保干燥系統中可能存在的可燃氣體被完全置換。　　4、內漏檢測，熱風爐啟動前，首先進行燃氣電磁閥組的內漏檢測，一旦發現電磁閥有內漏現象，系統自動鎖死，無法繼續啟動。　　5、預吹掃，點火前，燃燒機鼓風機首先轉入風門狀態，對爐膛進行預吹掃，確保可能殘存的可燃氣體排出爐膛。　　6、爐膛負壓自動調節，爐膛負壓的穩定是保證燃燒穩定運行的關鍵，本系統通過PLC程序控制器自動調節爐膛負壓。　　7、風壓與煤氣壓力檢測，系統點火前，首先進行風壓和煤氣壓力檢測，風壓過低或者煤氣壓力過高或過低，系統都會自動鎖定，無法運行，以確保安全。　　8、自動點火與火焰檢測，所有點火前的檢測項目通過后，系統自動點火，點火成功后，系統自動連續不斷的對火焰進行檢測，一旦發現火焰異常或熄火，自動快速切斷燃氣電磁閥，切斷燃料供應，并報警。　　9、為保證停機后爐內的熱量及時散掉，確保燃燒機的使用，在爐子的上方設置了自動排放口，只要系統的引風機停止運行，此排放口始終處于常開狀態，確保爐內的熱量排放。　　達到以下效果：　　1、首先滿足風量溫度等基本技術參數的要求，做到自動可控，無人值守。　　2、節能：采用先進的機電一體化燃燒機，配套超大爐膽，確保了天然氣的燃燒效率，設計三層套筒，外加保溫層，使得設備外壁溫度接近常溫，散熱損失極小。　　3、長壽命免維護：采用超大燃燒室設計，選用耐高溫310S不銹鋼板，外壁焊接散熱翅片，采用高速冷風冷卻爐膽，使得設備可長期運行，而且免維護。　　4、安全可靠：采用多種安全保護措施，確保設備的長期安全運行。

熱風爐HY-400

　　1、燃燒機為國外進口品牌，全自動比例調節，控制系統采用程序控制器+變頻器。　　2、溫度調節為全自動比例調節，根據生產需要設定的熱風溫度，系統自動連續調節燃氣閥門和風閥的開度，保證溫度輸出的穩定。(溫度調節范圍100-900℃之間任意調節)　　3、系統設有引風機連鎖功能，熱風爐啟動前，引風機首先啟動一段時間，確保干燥系統中可能存在的可燃氣體被完全置換。　　4、內漏檢測，熱風爐啟動前，首先進行燃氣電磁閥組的內漏檢測，一旦發現電磁閥有內漏現象，系統自動鎖死，無法繼續啟動。　　5、預吹掃，點火前，燃燒機鼓風機首先轉入風門狀態，對爐膛進行預吹掃，確保可能殘存的可燃氣體排出爐膛。　　6、爐膛負壓自動調節，爐膛負壓的穩定是保證燃燒穩定運行的關鍵，本系統通過PLC程序控制器自動調節爐膛負壓。　　7、風壓與煤氣壓力檢測，系統點火前，首先進行風壓和煤氣壓力檢測，風壓過低或者煤氣壓力過高或過低，系統都會自動鎖定，無法運行，以確保安全。　　8、自動點火與火焰檢測，所有點火前的檢測項目通過后，系統自動點火，點火成功后，系統自動連續不斷的對火焰進行檢測，一旦發現火焰異常或熄火，自動快速切斷燃氣電磁閥，切斷燃料供應，并報警。　　9、為保證停機后爐內的熱量及時散掉，確保燃燒機的使用，在爐子的上方設置了自動排放口，只要系統的引風機停止運行，此排放口始終處于常開狀態，確保爐內的熱量排放。　　達到以下效果：　　1、首先滿足風量溫度等基本技術參數的要求，做到自動可控，無人值守。　　2、節能：采用先進的機電一體化燃燒機，配套超大爐膽，確保了天然氣的燃燒效率，設計三層套筒，外加保溫層，使得設備外壁溫度接近常溫，散熱損失極小。　　3、長壽命免維護：采用超大燃燒室設計，選用耐高溫310S不銹鋼板，外壁焊接散熱翅片，采用高速冷風冷卻爐膽，使得設備可長期運行，而且免維護。　　4、安全可靠：采用多種安全保護措施，確保設備的長期安全運行。

熱風爐HY-120

　　1、燃燒機為國外進口品牌，全自動比例調節，控制系統采用程序控制器+變頻器。　　2、溫度調節為全自動比例調節，根據生產需要設定的熱風溫度，系統自動連續調節燃氣閥門和風閥的開度，保證溫度輸出的穩定。(溫度調節范圍100-900℃之間任意調節)　　3、系統設有引風機連鎖功能，熱風爐啟動前，引風機首先啟動一段時間，確保干燥系統中可能存在的可燃氣體被完全置換。　　4、內漏檢測，熱風爐啟動前，首先進行燃氣電磁閥組的內漏檢測，一旦發現電磁閥有內漏現象，系統自動鎖死，無法繼續啟動。　　5、預吹掃，點火前，燃燒機鼓風機首先轉入風門狀態，對爐膛進行預吹掃，確保可能殘存的可燃氣體排出爐膛。　　6、爐膛負壓自動調節，爐膛負壓的穩定是保證燃燒穩定運行的關鍵，本系統通過PLC程序控制器自動調節爐膛負壓。　　7、風壓與煤氣壓力檢測，系統點火前，首先進行風壓和煤氣壓力檢測，風壓過低或者煤氣壓力過高或過低，系統都會自動鎖定，無法運行，以確保安全。　　8、自動點火與火焰檢測，所有點火前的檢測項目通過后，系統自動點火，點火成功后，系統自動連續不斷的對火焰進行檢測，一旦發現火焰異常或熄火，自動快速切斷燃氣電磁閥，切斷燃料供應，并報警。　　9、為保證停機后爐內的熱量及時散掉，確保燃燒機的使用，在爐子的上方設置了自動排放口，只要系統的引風機停止運行，此排放口始終處于常開狀態，確保爐內的熱量排放。　　達到以下效果：　　1、首先滿足風量溫度等基本技術參數的要求，做到自動可控，無人值守。　　2、節能：采用先進的機電一體化燃燒機，配套超大爐膽，確保了天然氣的燃燒效率，設計三層套筒，外加保溫層，使得設備外壁溫度接近常溫，散熱損失極小。　　3、長壽命免維護：采用超大燃燒室設計，選用耐高溫310S不銹鋼板，外壁焊接散熱翅片，采用高速冷風冷卻爐膽，使得設備可長期運行，而且免維護。　　4、安全可靠：采用多種安全保護措施，確保設備的長期安全運行。

熱風爐HY-60

　　1、燃燒機為國外進口品牌，全自動比例調節，控制系統采用程序控制器+變頻器。　　2、溫度調節為全自動比例調節，根據生產需要設定的熱風溫度，系統自動連續調節燃氣閥門和風閥的開度，保證溫度輸出的穩定。(溫度調節范圍100-900℃之間任意調節)　　3、系統設有引風機連鎖功能，熱風爐啟動前，引風機首先啟動一段時間，確保干燥系統中可能存在的可燃氣體被完全置換。　　4、內漏檢測，熱風爐啟動前，首先進行燃氣電磁閥組的內漏檢測，一旦發現電磁閥有內漏現象，系統自動鎖死，無法繼續啟動。　　5、預吹掃，點火前，燃燒機鼓風機首先轉入風門狀態，對爐膛進行預吹掃，確保可能殘存的可燃氣體排出爐膛。　　6、爐膛負壓自動調節，爐膛負壓的穩定是保證燃燒穩定運行的關鍵，本系統通過PLC程序控制器自動調節爐膛負壓。　　7、風壓與煤氣壓力檢測，系統點火前，首先進行風壓和煤氣壓力檢測，風壓過低或者煤氣壓力過高或過低，系統都會自動鎖定，無法運行，以確保安全。　　8、自動點火與火焰檢測，所有點火前的檢測項目通過后，系統自動點火，點火成功后，系統自動連續不斷的對火焰進行檢測，一旦發現火焰異常或熄火，自動快速切斷燃氣電磁閥，切斷燃料供應，并報警。　　9、為保證停機后爐內的熱量及時散掉，確保燃燒機的使用，在爐子的上方設置了自動排放口，只要系統的引風機停止運行，此排放口始終處于常開狀態，確保爐內的熱量排放。　　達到以下效果：　　1、首先滿足風量溫度等基本技術參數的要求，做到自動可控，無人值守。　　2、節能：采用先進的機電一體化燃燒機，配套超大爐膽，確保了天然氣的燃燒效率，設計三層套筒，外加保溫層，使得設備外壁溫度接近常溫，散熱損失極小。　　3、長壽命免維護：采用超大燃燒室設計，選用耐高溫310S不銹鋼板，外壁焊接散熱翅片，采用高速冷風冷卻爐膽，使得設備可長期運行，而且免維護。　　4、安全可靠：采用多種安全保護措施，確保設備的長期安全運行。

布袋除塵器

　　除塵器或除塵設備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。　　在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。　　除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇:氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素

SCR脫硝

選擇性催化還原（Selective Catalytic Reduction,SCR）脫硝，是指在催化劑的作用下，利用液氨、氨水、尿素溶液等還原劑“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應，生成氮氣（N2）和水（H2O）。    SCR脫硝系統的主要組成部分：氨儲存和供應、SCR反應器、SCR脫硝還原劑、SCR脫硝催化劑。  氨儲存和供應  存儲：液氨氨區，氨水罐。  氨氣經過流量控制閥后進入氨/空氣混合器，以5%的濃度進行稀釋混合后，進入閥門站組，經氨噴射格柵（AIG）或噴槍噴射到反應器前的煙道中。  SCR反應器  鍋爐或窯爐的出口煙氣（有的經過脫硫塔、除塵器之后）通過SCR進口煙道與氨噴射格柵（AIG）注入的氨氣經過充分混合后，進入反應器。在催化劑的作用下，NOx與NH3進行氧化還原反應，終生成N2和H2O。  SCR脫硝還原劑  還原劑主要有三種：液氨、氨水、尿素。  SCR脫硝催化劑  催化劑從性能可分為：高溫催化劑、中溫催化劑、低溫催化劑。  催化劑從形式分為三種：平板式、蜂窩式、波紋板式。 用氨水做還原劑的化學反應：            4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O            4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O            NO2+NO+2NH3→2N2+3H2O 

氫氧化鈉法脫硫

氫氧化鈉脫硫工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。NaOH溶液吸收SO2并副產亞硫酸鈉的過程分為以下幾步：1.        吸收（1）2NaOH+SO2→ Na 2SO3+H2O      （2）Na 2SO3+SO2+H2O →2NaHSO3     以上兩式總反應為：（3）NaOH+SO2 →NaHSO3                反應（2）表明，反應（1）生成的Na 2SO3仍具有脫除SO2的能力，但反應（2）和反應（3）生成的NaHSO3 則不再具有脫除SO2的能力。反應（1）表明，當排放液中主要含 Na 2SO3，即脫硫反應主要按（1）式進行時，是2.0摩爾的 NaOH脫除1.0摩爾的SO2， NaOH  的消耗量將多一倍；反應（3）表明，當排放液中主要含NaHSO3 ，即脫硫反應主要按（3）式進行時，是1.0摩爾的NaOH脫除1.0摩爾的SO2，NaOH 的消耗量僅為前者的1/2.根據以上原理，脫硫系統用NaOH 脫除SO2后，將主要以NaHSO3的形式排放，即基本上保證1.0摩爾的NaOH 脫除1.0摩爾的SO2。這一點對降低脫硫成本是非常重要的

超低氮燃燒器（30mg）

　　濟源市恒源環保設備有限公司是一家專門從事工業窯爐、工業鍋爐燃燒技術節能改造的環保型企業，承攬各種節能型工業燃燒器、燃燒系統的設計、制作、供貨、施工和調試等工作，解決各種工業窯爐所存在的問題，承接各種窯爐改造，燃燒結構調整的燃燒系統改造，優化燃燒設備，提高燃料利用率;承接新建窯爐設計、制造和工程總承包。 　　公司有從事多年熱能燃燒領域的實際經驗,擁有高科技人才,經多年技術攻關而研發的節能、環保、智能的產品，成為工業燃燒領域的前沿產品。 　　我們以不斷的技術創新為根本，以優良的產品和服務為目標，愿各行友人共同攜手，精誠合作，為企業的節能減排、質優高產、降耗創收，提高收益。 　　秉承”責任為重”,誠信為本的經營理念,實現科技、節能、環保相結合，為廣大用戶提供高性能產品，我們愿與廣大顧客真誠合作，共同發展。

燃油燃燒器

　　適用場所：鍋爐、加熱爐、窯爐等　　產品特點：采用先進的霧化噴頭，霧化粒度小;　　燃油霧化效果基本不受粘度的影響，可實現冷爐直接點火燃燒;　　能實現高強度燃燒，熱容積強度大;　　火焰噴射速度高，剛性強，無脫火、回火現象;　　燃燒完全，燃燒渣油的平均節油率在工作上8%以上，燃燒柴油平均節油率在4%以上;　　油孔直徑比傳統大，不易堵塞、續集;　　火焰的長度和錐角可根據用戶的需求設計;　　可配套供貨，自動點火、火焰監測、管路閥組及控制系統

熔煉爐蓄熱式燃燒器

采用先進的熱回收裝置，提高燃燒效率，為廣大用戶降低了很多成本。